1_ Tall làser

Precisió, velocitat i aprofitament del material

El tall làser permet fabricar peces de xapa amb contorns definits, geometries detallades i una elevada repetibilitat entre unitats.

La seva velocitat i precisió el converteixen en una solució eficient per a prototips, components industrials, sèries curtes i produccions recurrents.

Abans de començar, revisem els fitxers i estudiem la distribució de les peces sobre la xapa. Aquesta preparació permet aprofitar millor el material i ajustar el cost de fabricació.

El valor del servei no es troba únicament en la tecnologia, sinó també en la capacitat de preparar correctament el treball i orientar el client perquè el resultat s’adapti a les seves necessitats.

Aplicacions habituals:

• Components industrials.
• Plaques i suports.
• Peces de muntatge.
• Carcasses i revestiments.
• Prototips.
• Sèries curtes o recurrents.

2_ Tall per aigua

Versatilitat per a materials i necessitats especials

El tall per aigua utilitza un raig d’alta pressió per separar el material sense sotmetre’l a temperatures elevades. xoc termic?

Aquesta característica permet conservar-ne les propietats originals i treballar amb materials o gruixos que requereixen una alternativa als processos tèrmics.

La seva versatilitat facilita la fabricació de formes complexes i peces especials en metalls, plàstics tècnics, materials compostos i altres materials compatibles.

És una tecnologia especialment indicada quan el projecte necessita flexibilitat, absència d’alteració tèrmica o una resposta específica que altres sistemes no poden oferir.

Aplicacions habituals:

• Peces de gruix elevat.
• Materials sensibles a la temperatura.
• Geometries complexes.
• Components sense deformació tèrmica.
• Materials no metàl·lics.
• Fabricacions singulars.

El nostre equip estudia cada consulta per valorar si el tall per aigua és realment l’opció que aporta més valor al resultat final.

3_ Plegat de xapa

Forma, precisió i funcionalitat per a cada peça

El plegat de xapa permet donar forma al material a partir de plànols, geometries o necessitats concretes de fabricació.

A Taller Segadell treballem el plegat de peces en diferents materials, com alumini, plàstic, ferro i acer inoxidable, adaptant el procés al gruix, les dimensions, l’ús final i les característiques de cada encàrrec.

Aquest servei és especialment útil per fabricar components que requereixen angles definits, reforços, encaixos, carcasses, suports o peces preparades per al muntatge.

El plegat pot aplicar-se a:

• Peces industrials.
• Suports i bases.
• Carcasses i revestiments.
• Components d’alumini.
• Elements de ferro i acer inoxidable.
• Peces de plàstic tècnic.

La correcta preparació del fitxer i la definició dels plecs són essencials per aconseguir un resultat precís. Per això revisem la peça abans de produir-la, valorem la viabilitat del plegat i proposem ajustos quan poden aportar valor al resultat final.

Aquest procés ens permet transformar una peça tallada en un component funcional, preparat per integrar-se en conjunts, estructures o aplicacions industrials.

4_ Soldadura

Unions fiables per a peces i conjunts metàl·lics

La soldadura és una fase decisiva per garantir l’estabilitat, la resistència i la funcionalitat d’un conjunt. Soldadors homologats

A Taller Segadell preparem i unim els diferents components tenint en compte el material, el gruix, la geometria i l’ús final.

Abans de soldar, verifiquem l’encaix i la posició de les peces. Durant el muntatge controlem les dimensions i les alineacions per reduir desviacions i aconseguir un resultat sòlid.

Aquest servei pot aplicar-se a:

• Bases i suports.
• Conjunts industrials.
• Components formats per diverses peces.
• Estructures auxiliars.
• Reparacions i modificacions.

La confiança en una unió soldada depèn tant de l’execució com de la preparació prèvia. Per això coordinem aquesta fase amb el tall, el muntatge i l’acabat.

5_ Acabat superficial

Protecció i presentació adaptades a l’ús final

La pintura i els tractaments superficials completen la fabricació i preparen la peça per a les condicions en què haurà de treballar.

L’acabat adequat es defineix segons el material, l’ús, l’entorn d’exposició, el nivell de protecció necessari i el resultat visual esperat.

Una correcta preparació de la superfície permet millorar l’adherència, la uniformitat i la durabilitat del recobriment.

Aquest servei permet:

• Protegir davant la corrosió.
• Millorar la resistència en interiors i exteriors.
• Adaptar colors i acabats.
• Aconseguir una superfície uniforme.
• Preparar la peça per al muntatge o lliurament.

Assesorem el client sobre les opcions disponibles per trobar un equilibri entre funcionalitat, durabilitat, estètica i cost.

6_ Oficina tècnica

Coneixement que aporta valor abans de fabricar

La nostra oficina tècnica connecta la necessitat del client amb la realitat de producció.

Revisem plànols, fitxers digitals, mostres o idees inicials per preparar la informació que necessita el taller. Aquest treball previ ajuda a anticipar problemes, optimitzar recursos i reduir incidències.

El suport tècnic permet:

• Comprovar la viabilitat de les peces.
• Preparar i adaptar fitxers.
• Detectar incompatibilitats.
• Optimitzar l’ús del material.
• Simplificar geometries quan sigui convenient.
• Definir l’ordre de les operacions.
• Facilitar la posada en producció.

El client pot parlar directament amb un equip que coneix els processos i entén les conseqüències de cada decisió tècnica.

Aquesta proximitat facilita la comunicació, genera confiança i permet trobar solucions més ajustades.